检核方

检查项目及要求

检查记录

配电箱/

盘进场

检查（出

厂资料

及元器件

的核查）

出厂检验报告原件齐全：电柜出厂相关型式认可证、合格证、检试验报告。

拆箱外观检查：有铭牌；柜体无碰撞伤/损坏、变形，元器件遗失/损坏，门片开闭灵活，钥匙齐全。

查看图纸对需要整定的断路器进行检查及整定。

备用空开（单联）1~3个，（三联）备用至少有1个。

配电箱/盘

安装

配电柜进线电缆和出线要两路分开进出，左右两支桥架（不得并入1支桥架内进出线）。

线缆在桥架内的填充率不应大于50%。

配电柜进、出线缆孔，孔口边沿应有防护片或防护橡套保护；防火泥封堵柜端线孔。

箱（盘）接线/安装检查

对柜内老化、破损及存在安全隐患线缆进行更换；如进出线电缆有问题，通知相关责任方进行更换。

线缆铜鼻压接紧实无虚接，固定端应有防松装置（防松螺帽或防松垫圈）。

压接多股线缆必须涮锡后压接，禁止因压线鼻口径不合套而剪去部分线芯股。

塑开断路器相线间有隔离灭弧片。

电缆冷压接头/铜鼻子，绝缘使用热缩管（按国标分色）绝缘护套。

垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于２根，防松垫圈、压线护套等装置齐全。

检查电柜内主开关的铜排、零排连接镙栓是否松动。对电柜所有导线/连接件重新紧固一遍。

导线连接紧密，不伤芯线，不断股。

线缆品牌、线径、型号符合合同、设计要求；相、零、地线按国标色分色，不得混用。

二次回路连线应成束绑扎，箱（盘）内接线规划、整齐，无绞接现象。不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎。二次回路（线序柱）编号齐全,标识清晰、工整、不易脱色。

箱（盘）内设置有零线（Ｎ）和保护地线（ＰＥ线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

对贴近裸露带电部件或带尖角边缘的绝缘导线使用线尖或扎带固定在骨架或支架上。

绝缘电阻检查

二次回路，摇测绝缘电阻值应大于1兆欧。

接地检查（插座漏电相位检测仪）

接地铜排与接地线搭接无松动、锈蚀；接地连接可靠；接零、接地均有明确标识。                    设备/插座/POS机等插座检查。

清洁、干燥

配电柜周边环境干燥，落地柜垫高20cm。周边无易燃易爆物品、通风散热良好，环境无异常高温。

配电柜内干净、整洁，无异物和灰尘等。

清洁、干燥

空开标签清晰、工整、不易脱色。标明被控设备编号及名称，或操作位置。

电气系统图纸，粘贴在配电柜门片内板上。电表倍率表述清晰。

标识标签/系统图

空开标签清晰、工整、不易脱色。标明被控设备编号及名称，或操作位置。

电气系统图纸，粘贴在配电柜门片内板上。电表倍率表述清晰。

通电前安全检查  （检查工具：万用表）

检查有无错相、掉相、短路问题。

运行电压、电流应正常；相相间、相零间，各种仪表指示正常。

电压表读数在380V±15V之间。三相线之间读数差值在5V以内。

24小时系统运行  （检查工具：钳形电流表）

24H运行正常。各断路器合分闸、机械结构工作均正常、通断灵敏。漏电开关均能起到保护作用。无跳闸、断路异常问题。

箱（盘）内开关动作灵活可靠。带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于３０mA，动作时间不大于０.１s。

电流实测量负荷与设计断路器负荷匹配。

三相负荷检查，额定负载时各项电流读数基本一致。误差超过15%以上，应查明原因，调整负载。

带负荷运行一段时间后对主开关及各回路总开关的电流及温升进行测量，温升应与周边环境温度接近，不应有烫手的感觉。（空开温度过高原因：1、回路电流高于空开的额定电流，过流过载； 2、环境温度高于空开的运行额定环境温度； 3、空开触头有损坏/或压线端接触不良，运行时接触电阻大引起发热； 4、劣质/或已损坏的空开。）

开关回路

实测电流值

A

B

C

1DL-主断路器

110A

120A

100A

2DL-设备回路

3DL-插座回路

4DL-照明回路

线缆线温及异常判断（检查工具：红外测温仪）

负载阶段运行检查。异常高温会极大影响线缆的载流量、使用寿命及绝缘性能。（电缆温度过高原因：1、过载过流，线径不匹配。2、连接处接触电阻过大。3、连接端没有压接紧实（有压接不紧实，有伤芯断股、或未涮锡）。3、额定负载，三相负荷不平衡差值在15%以上，倒致某一相线高温异常。）

在环境25℃时，线芯温度不超过长期允许工作温度（65℃）

接线端子温度不超过母排温度的1.2倍

电缆护套表面温度低于导芯体温度。护套应与周边环境温度接近，不应有烫手的感觉。

检查结论 对检查出的问题，有跟进人及解决时效，跟进处理结果